سخنرانی مهندس عرفانیان در همایش مدیران همراه اول

متن سخنرانی مهندس عرفانیان در همایش مدیران همراه اول در عرصه کار‌آفرینی 1395/02/05

” ما مقصریم”

«کل نفس بما کسبت رهینه. الا اصحاب الیمین»

من خود را انقلابی می دانستم و می دانم. اما در سالهای 63 فهمیدم که معنی انقلابی بودن را نمی دانم. انقلابی بودن را از پدرم به ارث برده بودم، با حاکمان وقت و همه اقداماتشان مخالف بودم دلائلم این بود که فی المثل شاه شبها عیاشی و بد مستی و روزها به شکار و اسب سواری و نیز دزدی از بیت المال مشغول است.

من برای ساختن فولاد مبارکه شب را از روز تشخیص نمی دادم و زندگی خود را وقف کار کرده بودم.

فرزندم مریض می شود. و خانمم او را به دکتر می برد. دکتر با لحنی مهربان با او رفتار می کند. همسرم با او درد و دل و از زندگی با شوهرش شکوه می کند. دکتر به دفتر من زنگ می زند دفترم با شنیدن مریضی فرزندم گوشی را به من انتقال می دهد. دکتر خود را معرفی کرد. من یهودی هستم دکتر خانوادگی شیبانی مدیرعامل ذوب آهن. او هم مثل تو به مرکز کنترل کارخانه گفته بود که هر گونه اتفاقی را حتی نیمه شب خبر دهند و برای اینکار تلفنی را کنار بالشت قرار داده بود و خانومش از صدای مکرر این زنگ دیوانه شده بود. بخود آمدم مدیران سابق شبها عیاشی و روزها شنا و شکار و دزدی. دکتر چه می گوید.

ذوب آهن محصول کار است، مگر می شود بدون هدف و ساختاری که هدف را تعقیب کند، ذوب آهن ساخت.

Read More

کاتالوگ شرکت مهندسی فن‌گسترپارس

آخرین نسخه کاتالوگ شرکت مهندسی فن گستر پارس را می‌توانید با کلیک بر روی تصاویر ذیل مشاهده نمایید.

داده صنعت پیام آسیا

موضوع فعالیت‌های شرکت داده صنعت پیام آسیا عبارتست از:

1- اجراء و مشارکت در طراحی و مدیریت در پروژه‌های مبتنی بر فناوری اطلاعات (IT)، آی‌سی‌تی (ICT: Information & Communication Technology)، و ارتباطات در مراکز صنعتی و کارگاه‌های تولیدی، طراحی و اجرای سیستم‌های هوشمند با دانش مهندسی و اجرایی، راه‌اندازی و بهره‌برداری از دیتاسنترها بعد از اخذ مجوزهای لازم

2- مشارکت با اشخاص حقیقی و حقوقی در پروژه‌های شرکت و استفاده از تسهیلات ارزی، ریالی، اعتباری و مالی و اخذ ضمانتنامه از کلیه بانک‌ها و موسسات مالی و اعتباری

3- انجام امور بازرگانی اعم از خرید و فروش و صادرات و واردات کلیه کالاهای مجاز بازرگانی مرتبط با موضوع شرکت داده صنعت

4- اخذ و اعطاء نمایندگی از و به اشخاص حقیقی و حقوقی داخلی و خارجی در زمینه فروش و خدمات تجهیزات و سیستم‌های فنی مهندسی، سخت‌افزاری و نرم‌افزاری و شبکه‌های رایانه‌ای

5- ایجاد و راه‌اندازی و تجهیز شرکت‌های جدیدالتأسیس و مشارکت با اشخاص حقیقی و حقوقی

6- شرکت در مناقصات و مزایدات دولتی و خصوصی و ایجاد شعب و نمایندگی و برگزاری همایش‌ها و نمایشگا‌ه‌های داخلی و خارجی

7- ارائه خدمات پشتیبانی فنی و نگهداری سیستم‌های فنی رایانه‌ای و مخابراتی

8- راه‌اندازی و بهره‌برداری از پهنای باند و ارائه خدمات توزیع باند اینترنت و اینترانت پس از اخذ مجوزهای لازم

بازخوانی چشم‌انداز و سیاست‌های کلی شرکت:

1- طراحی زیرساخت‌ شبکه و مخابرات منطقه صنعتی نیزار

2- ایجاد مرکز داده‌ (Data Center) پهنه نیزار بر اساس آخرین استانداردهای روز دنیا

3- طراحی، یکپارچه سازی و پیاده سازی سیستم‌های اطلاعاتی یکپارچه اعم از صنعتی و غیرصنعتی

4- پیاده‌سازی مدیریت دانش در منطقه صنعتی نیزار

5- احداث و بهره‌برداری از سیستم‌های امنیتی و حفاظتی پهنه نیزار

6- طراحی و پیاده‌سازی پورتال جامع منطقه

توسعه تجارت رهیاب فن‌گسترپارس

توانائی ها و خدمات قابل اجرا:

1-  تدارکات صنعتی پروژه‌ها و قطعات یدکی کارخانه‌های صنعتی

2-  تنظیم قراردادهای صنعتی پروژه‌ها:
3-  بازاریابی تدارکات
4-  پیدا نمودن اسناد و نقشه‌های مهندسی قطعات و یا شناسنامه‌دار کردن قطعات به کمک شرکت‌های گروه
5-  اخذ نمایندگی کالاهای خاص و استراتژیک پروژه‌های صنعتی
6-  تهیه و ارائه بانک اطلاعاتی قطعات مربوط به صنعت که سابقه تأمین داشته باشند

بخشی از سوابق پروژه های صنعتی

–  تهیه و تدارک قطعات یدکی مربوط به کارخانه فولاد غرب آسیا
–  تهیه و تدارک قطعات یدکی مربوط به کارخانه صنعت و ورق آرین پاژ
–  تهیه و تدارک مصالح مربوط به شرکت فن‌گسترپارس در خصوص پروژه‌های متعدد 

برنامه‌ها

•  اخذ نمایندگی کالاهای خاص پروژه‌های صنعتی
•  تأمین و تدارک قطعات یدکی مربوط به صنعت‌های مختلف
•  به‌روز نمودن بانک اطلاعاتی تدارکات به تفکیک هر صنعت و بخش
•  اتصال به شرکت مهندسی ژرف‌اندیشان فن‌گستر جهت تکمیل پروژه مستندسازی و تکمیل اطلاعات قطعات از طریق مهندسی معکوس
•  تشکیل کنسرسیوم کاری با شرکت‌های فن‌گسترپارس و ژرف‌اندیشان فن‌گستر جهت دستیابی به پروژه‌ها و کارهای جدید و هم‌افزایی نیروی کاری

سرمایه‌گذاری معیار صنعت پارس

شركت سرمايه‌گذاري معيار صنعت‌ پارس (سهامي عام) در تاريخ 1385/3/3 تحت شماره 271598 در اداره ثبت شركت‌هاي تهران و در تاريخ 1389/1/16 بعنوان نهاد مالي بشماره 10774 نزد سازمان بورس و اوراق بهادار ثبت گرديد.

آخرين سرمايه ثبت شده به تاريخ 1390/11/18 بمبلغ 50 ميليارد ريال منقسم به 50 ميليون سهم يكهزار ريالي و سهام‌داران آن متشكل از 9 شركت و 576 نفر اشخاص حقيقي مي‌باشند. بموجب ماده 57 اساسنامه، سال مالي شركت از اول مهر ماه هر سال آغاز مي شود و روز آخر شهريور ماه سال بعد به پايان مي‌رسد.

بموجب صورتجلسه مجمع عمومی فوق العاده 87/2/18 نام شرکت به شرکت سرمایه‌گذاری معیارصنعت‌پارس تغییر یافت و ماده مربوطه در اساسنامه اصلاح گردید. مراتب طی شماره 11032رت 32ر87 مورخ 87/7/15 در اداره ثبت شرکت‌ها آگهی و در روزنامه رسمی شماره 18545 مورخ 87/8/8 درج گردید.

بموجب آگهی شماره 43205/ت/90/32 مورخ 90/11/17 مندرج در روزنامه رسمی 19508 مورخ 90/12/3 آدرس شرکت به تهران- خیابان قائم مقام فراهانی- خیابان دهم- پلاک 24- طبقه 7- واحد 34 انتقال یافت.

به موجب مجوز شماره 12402/121 مورخ 89/8/2 صلاحیت علمی اعضای هیئت مدیره بمدت 2 سال مورد تأیید اداره نهادهای مالی سازمان بورس و اوراق بهادار قرارگرفت. بر اساس مجمع عمومی عادی سالیانه مورخ 89/10/14 اعضای هیئت مدیره مورد تأیید سازمان برای مدت 2 سال انتخاب شدند.
اساسنامه شرکت مطابق اساسنامه نمونه شرکت‌های سرمایه‌گذاری سازمان بورس اوراق بهادار در تاریخ 1389/7/12 به تصویب مجمع عمومی فوق‌العاده رسید و در تاریخ 1389/12/12 تحت شماره 43264/ت23/89 در اداره ثبت شرکت‌های تهران به ثبت رسیده است.

هدف از تشكيل شركت سرمايه‌گذاري (سهامي عام)

در سال 84 همزمان با شروع ساخت کارخانه فولاد غرب آسیا با سرمایه گذاری بخش خصوصی در منطقه نیزار استان قم و اختصاص سهمیه ارزی استان به آن شرکت، استاندار وقت از جناب آقای محمدحسن عرفانیان آسیائی (مجری طرح فولاد مبارکه) درخواست احداث مجتمع های فولادی در منطقه نیزار قم با سرمایه گذاری مردم استان قم را نمودند. از طرفی به پیروی از سیاست کلی دولت با توجه به فضای جدیدی که برای ورود بخش خصوصی به پروژه ها مهیا شده است و با عنایت به نقش و اهمیت شرکتهای سرمایه گذاری در ایران، مؤسسین اقدام به تاسیس شرکت سرمایه گذاری بصورت شرکت سهامی عام نمودند. بنابراین هدف از تشکیل شرکت سرمایه گذاری عام، اشتغال زایی، تحول صنعتی استان قم، رشد اقتصادی منطقه و جذب سرمایه های سرگردان استان و بازگشت سود حاصل از فعالیت های اقتصادی به مردم قم تعریف شده است.

اهميت شركتهاي سرمايه گذاري در ايران

برنامه پنجم توسعه جمهوري اسلامي ايران بر پايه آزادسازي اقتصاد، ‌افزايش نقش بخش خصوصي و جذب سرمايه‌گذاري داخلي و خارجي، تعامل با اقتصاد جهاني و افزايش بهره‌‌وري قراردارد.

با اعمال سياست‌هاي فوق و با تلاش براي ايجاد و حفظ ثبات در بازار مالي، ‌زمينه مناسبي براي رشد و توسعه بازارهاي پول و سرمايه فراهم مي‌گردد. سياست حاكم برنامه پنجم توسعه، بر گسترش بازار اوراق بهادار، ‌بازار سرمايه و نهايتاً به توسعه بورس اوراق بهادار بعنوان يكي از مهم‌ترين اركان خصوصي‌سازي تأكيد دارد و تحقق رشد اقتصادي پيش‌بيني شده در برنامه توسعه در گروِ سرمايه‌گذاري مي‌باشد. سرمايه‌گذاري از طريق جذب سرمايه‌هاي سرگردان و منابع مازاد مالي در جامعه و هدايت آن به سمت فعاليت‌هاي توليدي و مولد، ‌از يكسو موجب كنترل حجم نقدينگي و تورم مي‌گردد و از سوي ديگر منجر به رشد اقتصادي مي‌شود.

شركت‌هاي سرمايه‌گذاري با بهره‌گيري از مديران خبره و متخصص همواره مهم‌ترين و كارآمدترين نهادها در بازارهاي مالي بوده‌اند. حجم معاملات انجام شده توسط اين نهادها در بازارهاي مالي خود گواهي بر اين ادعاست. شركت‌هاي سرمايه‌گذاري علاوه بر هدايت صحيح و تخصيص كاراي منابع مالي به فعاليت‌هاي اقتصادي، ‌نقش مهمي در بازارهاي پول و سرمايه ايفا مي‌نمايند. همچنين معاملات سهام در بورس اوراق بهادار را شركت‌‌هاي سرمايه‌گذاري انجام مي‌دهند. لذا شركت‌هاي سرمايه‌گذاري در راستاي رسالت خويش با جذب منابع مالي و هدايت مؤثر آن به فعاليت‌هاي اقتصادي مي‌توانند نقشي مهم در رشد و توسعه اقتصاد ملي و شكوفايي كشور عزيزمان داشته باشند.

تركيب سهامداران :

ترکیب سهامداران متشكل از 9 شركت و 576 نفر اشخاص حقيقي در تاریخ 91/6/31 به شرح زیر می‌باشد:

سرمایه‌گذاری معیار صنعت پارس

سرمایه‌گذاری معیار صنعت پارس

ژرف‌اندیشان فن‌گسترپارس

شرکت مهندسی ژرف اندیشان فن گستر پارس به طور رسمی در تاریخ 21/12/1385 در اداره ثبت شرکتها و موسسات غیر تجاری تهران تحت شماره 292379 ثبت و به عنوان یک شرکت مهندسی آغاز بکار نموده است.

ژرف اندیشان فن گستر پارس (در یک نگاه)
مدیر عامل :حسن ابریشمکار
اعضاء هیئت مدیره : حمید جعفری، جهانبخش خدادوستان، حامد شریف‌زاده
دفتر مرکزی : اصفهان، خیابان امام خمینی، خیابان عطاءالملک،‌ خیابان کارآفرینان شمالی
تلفن : 3875126-0311
پست الکترونیکی:  jarfandishan@fgpars.com

توانائی ها و خدمات قابل اجرا:

 1-  خدمات مدیریت طرح:
–    خدمات مدیریت طرح در دوره تهیه ابتدائی طرح (امکان سنجی اولیه)، ارائه خدمات مدیریت طرح در دوره شناسائی، توجیه فنی و اقتصادی اجتماعی و زیست محیطی  تهیه طرح های مطالعاتی و مکان یابی برای طرح های صنعتی و معدنی

– خدمات مدیریت طرح در مرحله تهیه نهائی طرح (امکان سنجی نهائی)، تهیه طرحهای توجیهی و مطالعات امکان سنجی های فنی و اقتصادی نهائی برای  طرح های صنعتی و معدنی خدمات مدیریت طرح در مرحله مهندسی و طراحی های بنیادی و تفضیلی شامل خدمات کنترلی بر  طراحی، محاسبات،نقشه های تفصیلی و اجرائی، نقشه های ساخت و نصب، دستورالعمل های بهره برداری و نگهداری، کنترل و پیشرفت پروژه و ….
–    خدمات مدیریت طرح در مرحله واگذاری خدمات و کارهای دوره اجرای طرح و نظارت بر اجرای طرح های صنعتی و معدنی
–    خدمات تهیه اسناد مناقصه و مهندسی پیمان  و رسیدگی به قراردادها
–    خدمات برگزاری و تحلیل مناقصه ها
–    برنامه ریزی و کنترل پیشرفت پروژه
–     برآورد و کنترل هزینه پروژه
–    خدمات مهندسی کارگاهی
–    خدمات نظارت کارگاهی
–    خدمات نظارت عالیه
–     خدمات تدارکات کالا و تجهیزات پروژه
–    خدمات بازرسی فنی و نظارت برساخت
–    آماده سازی و راه اندازی طرح های صنعتی برای بهره برداری آزمایشی و نهائی
 2- خدمات مهندسی و طراحی:
ژرف اندیشان فن گستر پارس با اتکا به تجربه ارزنده  استعدادهای خلاق و نوآوری های مهندسین و طراحان خود در زمینه  مشورتهای فنی و مهندسی و طراحی پروژه ها، توانایی ارایه خدمات بر شمرده زیرین را دارد:
–  بررسی انگیزه، اهداف، امکانات و محدودیت های پروژه و یا طرح
– بررسی و توجیه فنی/ اقتصادی پروژه
– طراحی نقشه های مقدماتی و بنیادی
– طراحی تفضیلی و تهیه نقشه های اجرایی
– تهیه مشخصات فنی ساخت کالا و تجهیزات
– تهیه مشخصات فنی عملیات  نصب
– بازنگری طراحی و نقشه های کارگاهی

بخشی از سوابق پروژه های صنعتی

شرکت فولاد مبارکه اصفهان :     
1-    طراحی برج خنک کن جهت تامین شبکه آب سریس واحدهای CRM2
2-    طراحی تفصیلی و ارائه نقشه های جزئیات اجرائی مربوط به تقویت فشار و دبی شبکه آب آشامیدنی مجتمع مربوط به تامین آب ساختمان های جدید الاحداث ساختمان اداری ناحیه آهن سازی و رستوران مجاور آن در احیای مستقیم، کارگاه دولومیت و کارگاه کاردامپر.
3-    طراحی سیستم کمپرسور جهت افزایش فشار نیتروژن موجود در شبکه جهت کوره های پاتیلی واحد فولاد سازی .
4-    ارائه خدمات مهندسی و تحلیلی در رابطه با مطالعه بالانس شبکه گاز طبیعی در واحد باکس آنیلینگ منتهی به واحد هیدروژن توسط نرم افزار plantflow
5-    تهیه نقشه های اجرایی ( تهیه اسناد مناقصه پروژه تامین آب سرویس برای پروژه های توسعه جدید در خطوط نهائی ناحیه نورد سرد 2  ).
6-    شناسایی سیستم های سرمایشی واحد باکس آنیلینگ و ارائه سیستم های سرمایشی جایگزین و ارائه طرح تفصیلی جهت نصب هر کدام از سیستم ها در واحد نورد سرد
7-    بررسی های تحلیلی شبکه آب سرویس ناحیه نورد سرد 2 و تامین آب سرویس رفت و برگشت جهت خطوط توسعه جدید ناحیه نورد سرد 2  توسط نرم افزار plantflow و تهیه طرح اجرایی و نقشه های مهندسی
8-    تعویض و طراحی سیستم های برودتی واحد باکس آنیلینگ CRM2 جهت حذف گاز مخرب لایه ازون
9- مطالعه و بررسی وضعیت  pipe Rackهای ضلع جنوبی واحد نورد سرد و تهیه طرح بهینه و جایگزین و تحلیل تنش بر روی لوله ها توسط نرم‌افزارAutopipe
10- بررسی و مطالعات بر روی شبکه سیالات واحدهای فولاد سازی و ریخته گری شامل سیالات اکسیژن، آرگون، هوای فشرده، گاز طبیعی و نیتروژن و تهیه مدل هیدرولیکی و تحلیل شبکه سیالاتی توسط نرم افزار plantflow
11- طرح تامین هوای فشرده و آب چیلد اضافی مورد نیاز طرح های توسعه مجتمع‌شامل عملیات  تحلیل شبکه ها با نرم افزار plantflow و طراحی های تفصیلی مربوطه
12- مطالعات امکان سنجی و بررسی های فنی و اقتصادی تامین سیالات شامل آب سرد و هوای فشرده توسعه نورد سرد.
13- طراحیهای مهندسی سیویل و سازه، سیالات،تجهیزات، برق و ابزاردقیق،شبکه های آب آشامیدنی  و صنعتی مجتمع فولاد مبارکه و طراحی شبکه های جدید و توسعه آنها متناسب با نیاز طرح های توسعه فولاد مباركه
14- ارائه خدمات مهندسی پایه و تفصیلی در طرح تفکیک آب خنک کننده ریخته گری وپروژه جداسازی آب بدنه ماشینهای ریخته گری از آب قالب واحد ریخته گری
15- ارائه خدمات مهندسی در رابطه با طراحی تفصیلی و ارائه نقشه های جزئیات مربوط به افزایش  ظرفیت پمپ خانه های آب آشامیدنی و آب صنعتی متناسب با نیاز طرح توسعه مجتمع فولاد مباركه
16- طرح های اتصال شبکه های اصلی سیالاتی موجود به پروژه های جدید توسعه نورد سرد 2
17- ارائه خدمات مهندسی در رابطه با طراحی پمپ خانه آب آتش نشانی نورد سرد و گرم
18- ارائه خدمات مهندسی در رابطه با مطالعات اولیه بر روی شبکه موجود آب صنعتی و تهیه مدل هیدرولیکی شبکه
19- ارائه خدمات مهندسی در رابطه با طراحی مراحل اول و دوم اتصال شبکه های  سیالات پروژه های توسعه به شبکه های موجود در فولاد مبارکه.

شرکت فولاد غرب آسیا  :
مشاوره فنی مهندسی و نظارت عالیه، جهت انجام طراحی، مهندسی و تهیه مشخصات فنی و انجام خدمات مشاوره در خصوص مطالعه و بررسی طرح تکنولوژیکی، تهیه طرح مقدماتی، انجام محاسبات تاسیسات مکانیکی و هیدرولیکی، تاسیسات زیر بنایی، تهیه نقشه های اجرایی بر اساس نقشه های مقدماتی ( BASIC ) شامل :
1-    طراحی سیستم پمپاژ و انتقال آب از خط لوله آب قم به محل کارخانه فولاد غرب آسیا ( به طول 5 کیلومتر ).
2-    طراحی مخازن 100 و 2000 متر مکعبی بتنی ودفنی و مخازن هوایی مورد نیاز طرح
3-    طراحی مکانیکی و سیالاتی شبكه انتقال آب پروسس و کولینگ کارخانه نورد ورق سرد فولاد غرب آسیا
4-    طراحی کمپرسور خانه و شبکه توزیع هوای فشرده کارخانه فولاد غرب آسیا
طراحی سیستم پمپ خانه توزیع سیالات آب کارخانه
5-    طراحی رینگ شبکه آب آتش نشانی کارخانه فولاد و سیستم های اعلام و اطفاء
6-    طراحی بویلر روم و شبکه توزیع بخار
7-    طراحی شبکه انتقال نیتروژن و هیدروژن کارخانه فولاد غرب آسیا
8-    طراحی سیویل سازه و تاسیساتی مهمانسرای کارخانه فولاد غرب آسیا
9 –  طراحی و مهندسی سیستم تهویه طبیعی رابرتستون ( تهویه طبیعی )سالن های اصلی کارخانه فولاد غرب آسیا طراحی سیستم های کانال کشی و تهویه مربوط به واحدهای نورد 1 و 2 و اسکین پاس

شرکت صنعت و ورق آرین پاژ :
مشاورت فنی و مهندسی، نظارت عالیه جهت انجام طراحی، مهندسی و تهیه مشخصات فنی و انجام خدمات مشاوره در خصوص مطالعه و بررسی طرح تکنولوژیکی، تهیه طرح مقدماتی، انجام محاسبات تاسیسات مکانیکی و هیدرولیکی، تاسیسات زیربنایی، تهیه نقشه های اجرایی بر اساس نقشه های مقدماتی ( BASIC  ) شامل:
1- طراحی شبكه انتقال و توزیع آب كارخانه
2- طراحی سیستم توزین و باسكول كارخانه صنعت ورق شامل سیویل و تجهیزات
3- طراحی معماری در فاز 1 و 2 كارخانه
4- طراحی فنس كشی كل سایت
5- طراحی سوله های صنعتی
6- طراحی خطوط توزیع هوای فشرده و كمپرسور‌خانه كارخانه
7- طراحی سیستم كانال كشی مهار سیلاب و جمع آوری آبهای سطحی
8- طراحی شبكه توزیع برق و روشنایی كارخانه
9- طراحی و مهندسی شبكه های توزیع آب صنعتی و آشامیدنی مجتمع

سایر فعالیتها  و سوابق مهندسی و طراحی
برخی ازسایر سوابق مهندسی و طراحی بخش مهندسی این مشاور به شرح ذیل میباشد:
•  طراحی سیستم های تامین و توزیع سیالات کوره های پاتیلی مجتمع فولاد خوزستان از طربق شرکت MMTE
•  تهیه مدلهای هیدرولیکی از کلیه خطوط سیالاتی شامل گازهای پروسس، کولینگ و گاز طبیعی و  غیره با کیفیات فیزیکی و شیمیائی مختلف وآبهای کولینگ،پروسس و غیره مورد استفاده در فرایند واحد احیاء مستقیم ازطربق شرکت MMTE توسط نرم افزار  PLANT FLOWوتهیه گزارشات تحلیلهای هیدرولیکی و انجام بازبینی های و بررسی های لازم متناسب با تغییرات ظرفیت واحدها مربوط به واحد زمزم II و احیاء مستقیم هرمزگان
•  تهیه مدلهای نرم افزاری از کلیه لوله کشی ها و ساپرت گذاری های تجهیزات مورد استفاده در واحد احیاء مستقیم از  طربق شرکت MMTE توسط نرم افزار  AUTO PIPEوتهیه گزارشات تحلیلهای تنش و محاسات نیروها و انجام بازبینی های و بررسی های لازم متناسب با تغییرات ظرفیت واحدها مربوط به واحد زمزم II و احیاء مستقیم هرمزگان
•   ارائه نقشه های تکنولوژی دپارتمان تغذیه آسیاب سیمان و آسیاب سیمان كارخانه سیمان داراب
•  طراحی هات گاز ژنراتور برای كارخانه گچ
•  طراحی تكنولوزی دپارتمان سنگ شكن كارخانه سیمان شمال برای شركت سماگ
•  ارائه دفترچه محاسبه برای نوار نقاله 5/1 کیلومتری پروژه مس خاتون آباد برای شرکت استپ.
•  طراحی الواتور دپارتمان تغذیه کوره  برای شرکت استپ.
•  طراحی سه دستگاه نوار نقاله شاتل برگشت پذیر برای شرکت پارس فرارون.
•  طراحی یک دستگاه نوار نقاله شاتل با حرکت عرضی برای کارخانه پتروشیمی آبادان و برای شرکت فراز دانش آسیا .
•  طراحی و محاسبه و مسیر دهی دو دستگاه سیستم غبارگیری ( بگ فیلتر)کارخانه کاشی پارس برای شرکت نمادین طرح.
•  طراحی داکتهای هوای گرم دپارتمان آسیاب مواد کارخانه سیمان بوشهربرای شرکت احداث پژوهان صنعت.
•  طراحی و محاسبه و مسیر دهی یک دستگاه سیستم غبارگیری ( بگ فیلتر)کارخانه کاشی سعدی برای شرکت نمادین طرح.
•  طراحی داکتهای غبارگیر کل خط کارخانه سیمان داراب برای شرکت نمادین طرح.
•  طراحی داکتهای هوای گرم دپارتمان آسیاب مواد و داکتهای هوای سرد دپارتمان آسیاب سیمان کارخانه سیمان داراب برای شرکت احداث پژوهان صنعت .
•  طراحی داكتهای طرح توسعه الكترو فیلتر كارخانه سیمان درود
•  طراحی اولیه،‌ تهیه نقشه های تكنولوژی، طراحی تقضیلی و تهیه نقشه های ساخت كلیه تجهیزات انتقال مواد ساخت داخل كارخانه سیمان فراز فیروزكوه شامل 16 عدد نوار نقاله تا عرض 2200 میلیمتر،
•  بونكرهای تغذیه آسیاب مواد،‌ داكت های هوای گرم دپارتمان آسیاب مواد و تجهیزات جانبی مربوطه وهمچنین طراحی تکنولوژی و طراحی تفصیلی داکتهای غبار گیر کل خط تولید کارخانه به همراه محاسبات افت فشاردر طول مسیر از نقطه مکش تا بگ فیلتر و از بگ فیلتر تا فن  برای شركت طراحی صنعتی ایران در سال1382بر اساس استاندارد BULK MATERIAL HANDLING HANDBOOK, BY JACOB FRUCHTBAUM CHAPTER 18, 19

معرفی پروژه سریر صنعت پایتخت

«کارخانه ذوب القایی سریر صنعت پایتخت»

روش‌های تولید فولاد خام

امروزه فن‌آوری‌های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از به دست آوردن فولاد مذاب یعنی ریخته‌گری و نورد کم و بیش یکسان است. اما برای به‌دست آوردن فولاد مذاب یا خام، از فن‌آوری‌های مختلفی می‌توان استفاده کرد.

عمده فولاد خام دنیا از دو روش زیر تولید می‌گردد:

  1. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کانورترهای اکسیژنی، نظیر ذوب‌آهن اصفهان.
  2. استفاده ترکیبی از قراضه و آهن اسفنجی در کوره‌های قوس الکتریکی و یا القایی، نظیر فولاد مبارکه یا کوره قوس الکتریکی و فولاد زرفام یا کوره القایی.

در روش اول که شیوه سنتی تولید است، از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فر‌آوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب (Pig Airon) به دست‌ می‌آید. در مرحله بعد آهن خام در یک کانورتر به فولاد مذاب تبدیل گردیده، کربن و ناخالصی‌های دیگر آن به کمک اکسیژن خارج و فولاد خام تولید می‌گردد.

روش دوم تولید فولاد، استفاده از کوره‌های الکتریکی و ذوب مجدد قراضه آهن و آهن اسفنجی می‌باشد. با وجود آنکه بیشتر تولید فولاد خام در جهان به وسیله روش کوره بلند تولید می‌شود. اما استفاده از کوره‌های الکتریکی بدلایل زیست‌محیطی، استفاده از قراضه آهن و آهن اسفنجی، سرمایه‌گذاری کمتر، زودتر به بهره‌برداری رسیدن، بهره‌برداری راحت‌تر و … توجیه‌پذیرتر می‌کنند که مورد نظر این پروژه است.

اطلاعات پایه طراحی

پروژه تولید شمش فولادی در شهرک صنعتی نیزار استان قم براساس اطلاعات پایه زیر طراحی و اجرا می‌گردد.

  • تقویم کاری
زمان تقویمی 8760 ساعت در سال
زمان در دسترس برای تولید 7920 ساعت در سال
روز تولید 330 روز در سال
تعداد شیفت 3 شیفت در روز
ساعت کار 8 ساعت در شیفت
  • ظرفیت تولید
ظرفیت کوره 15 تن (8.9 تن در ساعت)
راندمان تولید 0.85%
ظرفیت تولید فولاد خام 60000 تن در سال
  • مواد اولیه
آهن اسفنجی 23500 تن در سال
آهن قراضه 41500 تن در سال
انواع فرو آلیاژ 1600 تن در سال
  • محصول تولیدی

تولید شمش فولادی (بیلت) با ابعاد 100×100، 130×130 و 150×150 میلیمتر و با طول 6 متر با دانسیته 7.65 کیلوگرم بر دسیمتر مکعب و با وزن ماکزیمم 775 کیلوگرم با گرید:

برای تولید میلگرد آجدار ساختمانی با استاندارد دین 488 3SP, 5SP

  • مشخصات جغرافیایی و محیطی
ارتفاع محل اجرای پروژه از سطح آب‌های آزاد 1452 متر
متوسط دمای محیطی حد‌اقل 15- درجه C حد‌اکثر 42 درجه C
میانگین رطوبت منطقه 53 درصد
حداکثر سرعت وزش باد 31 متر بر ثانیه
آلودگی محیطی گرد و غبار محلی
جهت وزش باد غالب 360 درجه – جنوب غربی به شمال شرقی
  • استاندارد اجرایی
سیستم اندازه‌گذاری متریک
طراحی مکانیزم‌های مکانیکی و برقی دین و آی ای سی
رنگ تجهیزات رال
هوای فشرده و هیدرولیک GAS
سر و صدا ISO

تأسیسات زیربنایی

نظر به مشخصات فنی کوره ذوب القایی با فرکانس متوسط و ظرفیت 15 تن با ترانس 6000 کیلو وات و ترانسفورماتور 7200 کیلو ولت آمپر مفروض و همچنین ماشین ریخته‌گری تک‌شاخه و قابل توسعه به دو شاخه با قالب منحنی 11/6 به شرح زیر می‌باشد:

  1. محوطه

برطبق پلان فشرده زیر محوطه‌ای با ابعاد 150×140 متر برای این پروژه با در نظر گرفتن طرح توسعه برای کوره دوم و اضافه شدن شاخه دوم ریخته‌گری مشروط بر آماده‌سازی قراضه در خارج از محوطه کارخانه لازم است.

  1. برق

شبکه خط انتقال برق 20 کیلو ولت دو مداره و ایجاد پست پاساژ با ظرفیت 7000 کیلو وات برای مرحله اول پروژه و 13500کیلو وات برای بخش نهایی از جمله ضروریات پروژه است.

ایجاد نیروگاه یا مولد برق در جوار یا درون واحد تولید شمش با حداقل یک مگاوات برای مرحله اول و دو مگاوات برای مرحله دوم نیز ضروری است. میزان مصرف انرژی: KWh/ ton 580 در دمای 1600 درجه سانتیگراد بر‌آورد می‌گردد.

  1. آب

آب مصرفی پروژه به ازای هر تن تولید معادل 850 لیتر بر‌آورد می‌گردد. تأمین این حجم از آب از شبکه شهرک در نظر گرفته می‌شود.

  1. گاز طبیعی

گاز مصرفی پروژه در فر‌آیند تولید منحصر به پیش گرم پاتیل، تاندیش، برشکاری قراضه و شمش و بصورت عمومی برای سیستم گرمایش می‌باشد که از شبکه شهرک با نصب ایستگاه تقلیل فشار 2000 متر مکعبی در ساعت تأمین می‌شود.

  1. ساختمان تولید

ساختمان تولید شمش فولادی از سه‌دهانه تولید می‌شود:
دهانه اصلی تولید مذاب و ریخته‌گری (SMS BAY)
دهانه دپو شیفتی و بارگیری قراضه (SCRAP BAY)
دهانه تخلیه و انتقال بیلت تولیدی از بستر ریخته‌گری (BILLET BAY)

معرفی پروژه فولاد آلیاژی پارس آرین نیزار

شرکت فولاد پارس آرین نیزار در تاریخ 14/7/1387 در استان قم به ثبت رسیده است. این پروژه از طرح های آمایش استانی جهت تولید شمش بیلت آلیاژی از کنساتره سنگ آهن می باشد. این پروژه در دوفاز و در زمینی به مساحت 35 هکتار انجام خواهد شد. در فاز اول تولید شمش بیلت آلیاژی و در فاز دوم ضمن افزایش ظرفیت کارخانه تولید محصولات نوردی شامل مقاطع و میلگرد نیز در دستور کار می باشد.

واحدهای مستقر در کارخانه به شرح ذیل خواهند بود:

1- واحد انباشت و برداشت

2- واحد احیاء مستقیم به روش SLRN به ظرفیت 150 هزار تن در سال

3- واحد فولادسازی با ظرفیت 2 هزار تن در سال

4- واحد متالوژی ثانویه

5- واحد ریخته‌گری مداوم

6- واحد تولید و توزیع سیالات

مواد اولیه این کارخانه کنسانتره سنگ آهن از نوع هماتیت و قراضه فولادی می باشد. محصولات این کارخانه در فاز نخست شمش فولاد آلیاژی با ابعاد 130*130 میلیمتر  الی 200*200 میلیمتر می باشد. این کارخانه قادر خواهد بود بیش از 100 گرید فولادیاز فولادهای مخصوص, آلیاژی و استنلس استیل را تولید کند.

دانش فنی:

قرارداد دانش فنی و تامین تجهیزات مورد نیاز واحد فولاد سازی و ریخته گری با شرکت INTECO اتریش منعقد می باشد و در حوزه تولید آهن اسفنجی از قرارداد دانش فنی با شرکت ITC هندوستان منعقد شده است.

مصرف کنندگان محصولات این شرکت عمدتا صنایع مرتبط با انرژی, صنایع ماشین سازی, خودروسازی, ریلی و دریایی و صنایع مرتبط با فولاد می باشد.

مهمترین فعالیتهای صورت گرفته :—

اخذ موافقت کمیسیون طرح های آمایش استان قم

اخذ جواز تاسیس از سازمان صنایع استان قم—

اخذ موافقت تخصیص 400 هزار تن سنگ آهن در سال از وزارتخانه

ارجاع پرونده از وزارت خانه به بانک صنعت و معدن جهت اخذ تسهیلات

اخذ موافقت و مجوزات اولیه آب ، برق و گاز از سازمانهای ذیربط

عقد قرارداد خرید زمین 35 هکتاری از شهرک صنعتی پارس گستر نیزاعقد قرارداد دانش فنی با شرکت INTECO اتریش

عقد قرارداد با شرکت ITC هند برای دانش فنی  واحد احیاء مستقیم به روش SLRN

عقد قرارداد انجام عملیات ساخت با شرکت مهندسی فن گستر پارس

عقد قرارداد انجام عملیات مهندسی تفصیلی با شرکت فراتحقیق سپاهان

عقد قرارداد انجام مطالعات فنی و اقتصادی با شرکت پاهنگ صنعت

عقد قرارداد انجام مطالعات زیست محیطی با شرکت کانی کاوان شرق—

تهیه Layout طرح

سرمایه گذاری در این پروژه بالغ بر 65 میلیون یورو و 340 میلیارد ریال می باشد. که با مشارکت 70% بانک صنعت و معدن و 30% آورده سهامدارن انجام خواهد شد.

شرح شاخص ارزش
نرخ بازگشت  داخلي كل سرمايه گذاري(IRR) 24.32%
نرخ بازگشت داخلي آورده نقدي (IRRE) 35.69%
دوره بازگشت سرمايه 6 سال و 10 ماه و24 روز
ارزش خالص جريان نقدي كل سرمايه‌گذاري (Net Present Value of Total Capital) 607,164.60
نقطه سربسر در سال اول (Break even point) 46.49
نقطه سربسر در سال مبنا ( Break even point) 30.99
میزان سود در سال اول( میلیون ریال ) 222,254.23
نسبت سود ویژه به درآمد در سال اول 16.11
نسبت سود ویژه به درآمد در سال مبنا 20.77
نسبت سود ویژه به حقوق صاحبان سهام در سال اول 13.25
نسبت سود ویژه به حقوق صاحبان سهام در سال مبنا 27.13

عمده سهام این شرکت متعلق به شرکت سرمایه گذاری معیارصنعت پارس (سهامی عام) بوده و شرکتهای فن گستر پارس, شهرک صنعتی و فراتحقیق سپاهان بعنوان مجریان و مشاوران این طرح بخشهای از سهام را در اختیار دارند.

مدت زمان اجرای این پروژه دوسال در نظر گرفته شده است و بازگشت سرمایه آن 4 ساله خواهد بود.

معرفی پروژه فولاد نیزار پارس مرصاد

شرکت فولاد سازی نیزار پارس مرصاد در تاريخ 89/3/12 تحت شماره 376044 در اداره ثبت شركت‌ها و مالكيت صنعتي تهران به صورت سهامي خاص به  ثبت رسيده و مركز اصلي شركت، تهران است. موضوع اصلي فعاليت شركت مجتمع فولاد‌‌سازي نيزار پارس مرصاد احداث كارخانه گندله‌سازي، احياء مستقيم، ذوب و ريخته‌‌گري پيوسته و نورد گرم ورق‌هاي فولادي به ظرفيت 1/6 ميليون تن در سال مي­‌باشد. اين پروژه به صورت مستقيم براي بيش از 1،000 نفر و به صورت غير مستقيم براي 20،000 فرصت شغلي ايجاد مي‌كند.

كل سرمايه‌­گذاري مورد نياز شركت مجتمع فولاد‌سازي نيزار پارس مرصاد جهت احداث فاز اول كارخانه به ظرفيت 800،000 تن در سال بالغ بر 11،389،172 میلیون ریال مي‌باشد.
این طرح از ابتدای سال 89 با انجام کارهای ابتدایی پروژه از قبیل برگزاري جلسات با مقامات استاني و كشوري واخذ مجوز‌هاي اوليه آغاز شده و پیش­‌بینی می­‌شود در صورت تامين منابع به صورت پيش‌بيني شده پس از 3 سال از آغاز پروژه، به بهره­‌برداری برسد.

سود آوري طرح :

اين طرح در سال 1393 با 60 درصد ظرفيت اسمي خود شروع به كار خواهد كرد و در سال 96 با 100 درصد ظرفيت اسمي خود توليد و فروش خواهد داشت.

برآورد هزينه‌هاي توليد شامل مواد اوليه و مصرفي، هزينه پرسنلي، هزينه‌هاي ساليانه برق آب و گاز طبيعي، هزينه‌هاي تعمير و نگهداري، هزينه‌هاي احتمالي و استهلاك ساليانه جمعا مبلغ 3،760،265 ميليون ريال مي‌باشد .

مصرف كلاف ورق گرم در سال‌هاي اخير افزايش يافته و هر سال مقادير قابل توجهي كلاف ورق وارد كشور شده است، ضمن اينكه با در نظر داشتن برنامه‌هاي توسعه اقتصادي كشور پيش‌بيني مي‌شود كه اين تقاضا رو به رشد باشد در بازار بين‌الملل نيز بيشترين تجارت محصولات فولادي مربوط به كلاف ورق گرم بوده، متوسط قيمت فروش اين محصول در بازار داخلي حدود 6،500 ريال براي هر كيلوگرم مي‌باشد.

با در نظر داشتن هزينه‌هاي سرمايه‌گذاري و بهره‌برداري و همچنين درآمدهاي طرح، جريان نقدينگي و متعاقبا وضعيت سود‌آوري طرح به صورت زير خواهد بود:

در وضعيت پرداخت يارانه انرژي

» نرخ برگشت روي كل سرمايه گذاري ثابت                    24 درصد

» نرخ برگشت روي سرمايه نقدي                                32 درصد

» زمان برگشت سرمايه                                            سال چهارم بهره برداري

» نقطه سربه سر توليد                                             16/6 درصد

در وضعيت عدم پرداخت يارانه انرژي

» نرخ برگشت روي كل سرمايه گذاري ثابت                    20/4 درصد

» نرخ برگشت روي سرمايه نقدي                                24/8 درصد

» زمان برگشت سرمايه                                            سال پنجم بهره برداري

» نقطه سربه سر توليد                                             22/7 درصد