«کارخانه ذوب القایی سریر صنعت پایتخت»

روش‌های تولید فولاد خام

امروزه فن‌آوری‌های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از به دست آوردن فولاد مذاب یعنی ریخته‌گری و نورد کم و بیش یکسان است. اما برای به‌دست آوردن فولاد مذاب یا خام، از فن‌آوری‌های مختلفی می‌توان استفاده کرد.

عمده فولاد خام دنیا از دو روش زیر تولید می‌گردد:

1. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کانورترهای اکسیژنی، نظیر ذوب‌آهن اصفهان.
2. استفاده ترکیبی از قراضه و آهن اسفنجی در کوره‌های قوس الکتریکی و یا القایی، نظیر فولاد مبارکه یا کوره قوس الکتریکی و فولاد زرفام یا کوره القایی.

در روش اول که شیوه سنتی تولید است، از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فر‌آوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب (Pig Airon) به دست‌ می‌آید. در مرحله بعد آهن خام در یک کانورتر به فولاد مذاب تبدیل گردیده، کربن و ناخالصی‌های دیگر آن به کمک اکسیژن خارج و فولاد خام تولید می‌گردد.

روش دوم تولید فولاد، استفاده از کوره‌های الکتریکی و ذوب مجدد قراضه آهن و آهن اسفنجی می‌باشد. با وجود آنکه بیشتر تولید فولاد خام در جهان به وسیله روش کوره بلند تولید می‌شود. اما استفاده از کوره‌های الکتریکی بدلایل زیست‌محیطی، استفاده از قراضه آهن و آهن اسفنجی، سرمایه‌گذاری کمتر، زودتر به بهره‌برداری رسیدن، بهره‌برداری راحت‌تر و … توجیه‌پذیرتر می‌کنند که مورد نظر این پروژه است.

اطلاعات پایه طراحی

پروژه تولید شمش فولادی در شهرک صنعتی نیزار استان قم براساس اطلاعات پایه زیر طراحی و اجرا می‌گردد.

• تقویم کاری

• ظرفیت تولید

• مواد اولیه

• محصول تولیدی

تولید شمش فولادی (بیلت) با ابعاد 100×100، 130×130 و 150×150 میلیمتر و با طول 6 متر با دانسیته 7.65 کیلوگرم بر دسیمتر مکعب و با وزن ماکزیمم 775 کیلوگرم با گرید:

برای تولید میلگرد آجدار ساختمانی با استاندارد دین 488 3SP, 5SP

• مشخصات جغرافیایی و محیطی

• استاندارد اجرایی

تأسیسات زیربنایی

نظر به مشخصات فنی کوره ذوب القایی با فرکانس متوسط و ظرفیت 15 تن با ترانس 6000 کیلو وات و ترانسفورماتور 7200 کیلو ولت آمپر مفروض و همچنین ماشین ریخته‌گری تک‌شاخه و قابل توسعه به دو شاخه با قالب منحنی 11/6 به شرح زیر می‌باشد:

1. محوطه

برطبق پلان فشرده زیر محوطه‌ای با ابعاد 150×140 متر برای این پروژه با در نظر گرفتن طرح توسعه برای کوره دوم و اضافه شدن شاخه دوم ریخته‌گری مشروط بر آماده‌سازی قراضه در خارج از محوطه کارخانه لازم است.

2. برق

شبکه خط انتقال برق 20 کیلو ولت دو مداره و ایجاد پست پاساژ با ظرفیت 7000 کیلو وات برای مرحله اول پروژه و 13500کیلو وات برای بخش نهایی از جمله ضروریات پروژه است.

ایجاد نیروگاه یا مولد برق در جوار یا درون واحد تولید شمش با حداقل یک مگاوات برای مرحله اول و دو مگاوات برای مرحله دوم نیز ضروری است. میزان مصرف انرژی: KWh/ ton 580 در دمای 1600 درجه سانتیگراد بر‌آورد می‌گردد.

3. آب

آب مصرفی پروژه به ازای هر تن تولید معادل 850 لیتر بر‌آورد می‌گردد. تأمین این حجم از آب از شبکه شهرک در نظر گرفته می‌شود.

4. گاز طبیعی

گاز مصرفی پروژه در فر‌آیند تولید منحصر به پیش گرم پاتیل، تاندیش، برشکاری قراضه و شمش و بصورت عمومی برای سیستم گرمایش می‌باشد که از شبکه شهرک با نصب ایستگاه تقلیل فشار 2000 متر مکعبی در ساعت تأمین می‌شود.

5. ساختمان تولید

ساختمان تولید شمش فولادی از سه‌دهانه تولید می‌شود:
دهانه اصلی تولید مذاب و ریخته‌گری (SMS BAY)
دهانه دپو شیفتی و بارگیری قراضه (SCRAP BAY)
دهانه تخلیه و انتقال بیلت تولیدی از بستر ریخته‌گری (BILLET BAY)

«کارخانه نورد سرد فولاد غرب آسیا»

«بازیافت خودروهای فرسوده آرین پاژ»

«معرفی پروژه‌های فولاد مبارکه اصفهان»

1- سیال رسانی به واحد های توسعه فولاد سبا و دفع پساب های انسانی و صنعتی تا تصفیه خانه.

2- مطالعات پایه و تهیه اسناد مناقصه EPC مخزن 50/000متر مکعبی سایت شهید خرازی و خطوط انتقال آب صنعتی به سایز DN1000 به طول تقریبی 10کیلومتر به مخزن  مذکور.

3- طراحی پایه و تفصیلی خط  انتقال بخار از واحد نیروگاه به واحد های اکسیژن جدید و قدیم.

4- طراحی  پایه و تفصیلی مخزن و پمپ خانه آب صنعتی جهت واحد احیا مستقیم سایت شهید خرازی.

5- مطالعه و بررسی روش های کاهش صدای غیر استاندارد واحد گالوانیزه و تهیه گزارش های مهندسی.

6- طراحی خط انتقال آب آشامیدنی پمپ خانه PUIS تا سایت  شهید خرازی به طول 3km.

7- طراحی پایه و تفصیلی کمپرسورخانه نیتروزن به ظرفیت 1000 Nm 3/hr و خنک کن های هوای فشرده  به ظرفیت 40.000 Nm3/hr  واحد فولاد سازی.

8- طرح مناسب جهت افزایش ظرفیت انبارهای نورد سرد.

9- طراحی پایه و تفصیلی کنتورهای آب صنعتی، بخار و آب دمین  نورد سرد 2.

10- طراحی پایه و تفصیلی پمپ خانه و خط آتش نشانی جهت تامین دبی و فشار مانیتورهای آتش نشانی اطراف  مخازن سوخت.

11-  بالانس شبکه گاز طبیعی در واحد باکس آنیلینگ واحد نورد سرد.

12-  طراحی پایه و تفصیلی  مخزن  و پمپ خانه و خط انتقال آب آشامیدنی سایت قراضه.

13- طراحی پایه و تفصیلی خط انتقال DN400 چدن داکتیل از دریاچه های پساب به واحد کوه چقا جوش جهت آبیاری فضای سبز و اتصال به ایستگا ه های شماره 1 و 2 آبیاری قطره ای.

14- مطالعات و بررسی های مورد نیاز جهت بهبود سیستم های گرمایش  تشعشعی سالن های  بهره برداری.

15- طراحی پایه و تفصیلی جداسازی آب آشامیدنی از آب فضای سبز اطراف امور مهندسی

16- مدل سازی و تحلیل شبکه های آب آشامیدنی و آب صنعتی کل فولاد مبارکه و تهیه دفترچه محاسبات و رفع گلوگاه های موجود در شبکه ها.

17- مدل سازی و تحلیل شبکه های گازی (اکسیژن، هوای فشرده، نیتروژن، گاز طبیعی و آرگون) فولاد سازی و تهیه دفترچه های محاسباتی و بررسی جهت افزایش ظرفیت کوره ها.

18- مدل سازی و تحلیل شبکه آب آتش نشانی نوردها و پمپ خانه آب آتش نشانی موجود.