«کارخانه ذوب القایی سریر صنعت پایتخت»

روش‌های تولید فولاد خام

امروزه فن‌آوری‌های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از به دست آوردن فولاد مذاب یعنی ریخته‌گری و نورد کم و بیش یکسان است. اما برای به‌دست آوردن فولاد مذاب یا خام، از فن‌آوری‌های مختلفی می‌توان استفاده کرد.

عمده فولاد خام دنیا از دو روش زیر تولید می‌گردد:

1. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کانورترهای اکسیژنی، نظیر ذوب‌آهن اصفهان.
2. استفاده ترکیبی از قراضه و آهن اسفنجی در کوره‌های قوس الکتریکی و یا القایی، نظیر فولاد مبارکه یا کوره قوس الکتریکی و فولاد زرفام یا کوره القایی.

در روش اول که شیوه سنتی تولید است، از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فر‌آوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب (Pig Airon) به دست‌ می‌آید. در مرحله بعد آهن خام در یک کانورتر به فولاد مذاب تبدیل گردیده، کربن و ناخالصی‌های دیگر آن به کمک اکسیژن خارج و فولاد خام تولید می‌گردد.

روش دوم تولید فولاد، استفاده از کوره‌های الکتریکی و ذوب مجدد قراضه آهن و آهن اسفنجی می‌باشد. با وجود آنکه بیشتر تولید فولاد خام در جهان به وسیله روش کوره بلند تولید می‌شود. اما استفاده از کوره‌های الکتریکی بدلایل زیست‌محیطی، استفاده از قراضه آهن و آهن اسفنجی، سرمایه‌گذاری کمتر، زودتر به بهره‌برداری رسیدن، بهره‌برداری راحت‌تر و … توجیه‌پذیرتر می‌کنند که مورد نظر این پروژه است.

اطلاعات پایه طراحی

پروژه تولید شمش فولادی در شهرک صنعتی نیزار استان قم براساس اطلاعات پایه زیر طراحی و اجرا می‌گردد.

• تقویم کاری

• ظرفیت تولید

• مواد اولیه

• محصول تولیدی

تولید شمش فولادی (بیلت) با ابعاد 100×100، 130×130 و 150×150 میلیمتر و با طول 6 متر با دانسیته 7.65 کیلوگرم بر دسیمتر مکعب و با وزن ماکزیمم 775 کیلوگرم با گرید:

برای تولید میلگرد آجدار ساختمانی با استاندارد دین 488 3SP, 5SP

• مشخصات جغرافیایی و محیطی

• استاندارد اجرایی

تأسیسات زیربنایی

نظر به مشخصات فنی کوره ذوب القایی با فرکانس متوسط و ظرفیت 15 تن با ترانس 6000 کیلو وات و ترانسفورماتور 7200 کیلو ولت آمپر مفروض و همچنین ماشین ریخته‌گری تک‌شاخه و قابل توسعه به دو شاخه با قالب منحنی 11/6 به شرح زیر می‌باشد:

1. محوطه

برطبق پلان فشرده زیر محوطه‌ای با ابعاد 150×140 متر برای این پروژه با در نظر گرفتن طرح توسعه برای کوره دوم و اضافه شدن شاخه دوم ریخته‌گری مشروط بر آماده‌سازی قراضه در خارج از محوطه کارخانه لازم است.

2. برق

شبکه خط انتقال برق 20 کیلو ولت دو مداره و ایجاد پست پاساژ با ظرفیت 7000 کیلو وات برای مرحله اول پروژه و 13500کیلو وات برای بخش نهایی از جمله ضروریات پروژه است.

ایجاد نیروگاه یا مولد برق در جوار یا درون واحد تولید شمش با حداقل یک مگاوات برای مرحله اول و دو مگاوات برای مرحله دوم نیز ضروری است. میزان مصرف انرژی: KWh/ ton 580 در دمای 1600 درجه سانتیگراد بر‌آورد می‌گردد.

3. آب

آب مصرفی پروژه به ازای هر تن تولید معادل 850 لیتر بر‌آورد می‌گردد. تأمین این حجم از آب از شبکه شهرک در نظر گرفته می‌شود.

4. گاز طبیعی

گاز مصرفی پروژه در فر‌آیند تولید منحصر به پیش گرم پاتیل، تاندیش، برشکاری قراضه و شمش و بصورت عمومی برای سیستم گرمایش می‌باشد که از شبکه شهرک با نصب ایستگاه تقلیل فشار 2000 متر مکعبی در ساعت تأمین می‌شود.

5. ساختمان تولید

ساختمان تولید شمش فولادی از سه‌دهانه تولید می‌شود:
دهانه اصلی تولید مذاب و ریخته‌گری (SMS BAY)
دهانه دپو شیفتی و بارگیری قراضه (SCRAP BAY)
دهانه تخلیه و انتقال بیلت تولیدی از بستر ریخته‌گری (BILLET BAY)

صنعت ورق آرین‌پاژ

شرکت فولاد پارس آرین نیزار در تاریخ 14/7/1387 در استان قم به ثبت رسیده است. این پروژه از طرح های آمایش استانی جهت تولید شمش بیلت آلیاژی از کنساتره سنگ آهن می باشد. این پروژه در دوفاز و در زمینی به مساحت 35 هکتار انجام خواهد شد. در فاز اول تولید شمش بیلت آلیاژی و در فاز دوم ضمن افزایش ظرفیت کارخانه تولید محصولات نوردی شامل مقاطع و میلگرد نیز در دستور کار می باشد.

واحدهای مستقر در کارخانه به شرح ذیل خواهند بود:

1- واحد انباشت و برداشت

2- واحد احیاء مستقیم به روش SLRN به ظرفیت 150 هزار تن در سال

3- واحد فولادسازی با ظرفیت 2 هزار تن در سال

4- واحد متالوژی ثانویه

5- واحد ریخته‌گری مداوم

6- واحد تولید و توزیع سیالات

مواد اولیه این کارخانه کنسانتره سنگ آهن از نوع هماتیت و قراضه فولادی می باشد. محصولات این کارخانه در فاز نخست شمش فولاد آلیاژی با ابعاد 130*130 میلیمتر  الی 200*200 میلیمتر می باشد. این کارخانه قادر خواهد بود بیش از 100 گرید فولادیاز فولادهای مخصوص, آلیاژی و استنلس استیل را تولید کند.

دانش فنی:

قرارداد دانش فنی و تامین تجهیزات مورد نیاز واحد فولاد سازی و ریخته گری با شرکت INTECO اتریش منعقد می باشد و در حوزه تولید آهن اسفنجی از قرارداد دانش فنی با شرکت ITC هندوستان منعقد شده است.

مصرف کنندگان محصولات این شرکت عمدتا صنایع مرتبط با انرژی, صنایع ماشین سازی, خودروسازی, ریلی و دریایی و صنایع مرتبط با فولاد می باشد.

مهمترین فعالیتهای صورت گرفته :—

اخذ موافقت کمیسیون طرح های آمایش استان قم

اخذ جواز تاسیس از سازمان صنایع استان قم—

اخذ موافقت تخصیص 400 هزار تن سنگ آهن در سال از وزارتخانه

ارجاع پرونده از وزارت خانه به بانک صنعت و معدن جهت اخذ تسهیلات

اخذ موافقت و مجوزات اولیه آب ، برق و گاز از سازمانهای ذیربط

عقد قرارداد خرید زمین 35 هکتاری از شهرک صنعتی پارس گستر نیزاعقد قرارداد دانش فنی با شرکت INTECO اتریش

عقد قرارداد با شرکت ITC هند برای دانش فنی  واحد احیاء مستقیم به روش SLRN

عقد قرارداد انجام عملیات ساخت با شرکت مهندسی فن گستر پارس

عقد قرارداد انجام عملیات مهندسی تفصیلی با شرکت فراتحقیق سپاهان

عقد قرارداد انجام مطالعات فنی و اقتصادی با شرکت پاهنگ صنعت

عقد قرارداد انجام مطالعات زیست محیطی با شرکت کانی کاوان شرق—

تهیه Layout طرح

سرمایه گذاری در این پروژه بالغ بر 65 میلیون یورو و 340 میلیارد ریال می باشد. که با مشارکت 70% بانک صنعت و معدن و 30% آورده سهامدارن انجام خواهد شد.

عمده سهام این شرکت متعلق به شرکت سرمایه گذاری معیارصنعت پارس (سهامی عام) بوده و شرکتهای فن گستر پارس, شهرک صنعتی و فراتحقیق سپاهان بعنوان مجریان و مشاوران این طرح بخشهای از سهام را در اختیار دارند.

مدت زمان اجرای این پروژه دوسال در نظر گرفته شده است و بازگشت سرمایه آن 4 ساله خواهد بود.

شرکت فولاد سازی نیزار پارس مرصاد در تاريخ 89/3/12 تحت شماره 376044 در اداره ثبت شركت‌ها و مالكيت صنعتي تهران به صورت سهامي خاص به  ثبت رسيده و مركز اصلي شركت، تهران است. موضوع اصلي فعاليت شركت مجتمع فولاد‌‌سازي نيزار پارس مرصاد احداث كارخانه گندله‌سازي، احياء مستقيم، ذوب و ريخته‌‌گري پيوسته و نورد گرم ورق‌هاي فولادي به ظرفيت 1/6 ميليون تن در سال مي­‌باشد. اين پروژه به صورت مستقيم براي بيش از 1،000 نفر و به صورت غير مستقيم براي 20،000 فرصت شغلي ايجاد مي‌كند.

شهرک صنعتی پارس‌گستر‌نیزار واقع در کیلومتر 70 جاده قم به دلیجان و تحت پوشش شهرک‌های صنعتی پارس‌گستر‌نیزار است. عملیات آماده‌سازی این شهرک هم‌زمان با ولادت با سعادت منجی عالم بشریت مهدی موعود (عج) آغاز شد. برخی اقدامات انجام شده تاکنون این شهرک عبارتند از:

» اتمام مطالعات فاز دوم و تهیه کلیه نقشه‌های اجرایی.

» شروع عملیات خط انتقال آب شهرک با ظرفیت اولیه 70 لیتر بر ثانیه و به طول 6 کیلومتر.

» واگذاری 34 هکتار زمین به طرح فولاد پارس‌آرین‌نیزار برای تولید فولاد آلیاژی به ظرفیت 200،000 تن در سال و با حجم سرمایه‌گذاری 1،100 میلیارد ریال.

» واگذاری 4 هکتار  زمین  به طرح  دلتا‌صنعت‌پارس‌نیزار برای تولید انواع جرثقیل سقفی با حجم سرمایه‌گذاری 280 میلیارد ریال.

» واگذاری  زمین  جهت احداث مجمع اقامتی – رفاهی آفتاب سرزمین فرشتگان.

طرح تولید انواع جرثقیل و وینچ در کمسیون ویژه صنعت و معدن استان قم مورخ شانزدهم آذرماه 1387 تصویب گردید. زمین تخصیص یافته برای این طرح در فاز اول 5000 متر مربع می باشد.

عمده‌ترین تولیدات سالانه این شرکت عبارتند از:

تولید جرثقیل به تعداد 2،900 دستگاه

تولید ویچ جرثقیل به تعداد 5،000 دستگاه

تولید الکترو موتور 3 فاز به ظرفیت 20،000 دستگاه

كل سرمايه‌گذاري:

هزینه‌های تولید سالانه طبق محاسبات انجام شده در طرح بالغ 1،020،236 میلیون ریال می‌باشد.

» هزینه‌های پیش از بهره برداری بالغ بر 1،0280،098 میلیون ریال می‌باشد.

» جمع هزینه های بر آورد شده بالغ بر26،391،582 میلیون ریال می باشد.

» جمع کل درآمد سالانه حاصل از فروش محصولات تولید شده این طرح بالغ بر1،326،900 میلیون ریال خواهد بود.

بازیافت خودروهای فرسوده آرین پاژ

1- سیال رسانی به واحد های توسعه فولاد سبا و دفع پساب های انسانی و صنعتی تا تصفیه خانه.

2- مطالعات پایه و تهیه اسناد مناقصه EPC مخزن 50/000متر مکعبی سایت شهید خرازی و خطوط انتقال آب صنعتی به سایز DN1000 به طول تقریبی 10کیلومتر به مخزن  مذکور.

3- طراحی پایه و تفصیلی خط  انتقال بخار از واحد نیروگاه به واحد های اکسیژن جدید و قدیم.

4- طراحی  پایه و تفصیلی مخزن و پمپ خانه آب صنعتی جهت واحد احیا مستقیم سایت شهید خرازی.

5- مطالعه و بررسی روش های کاهش صدای غیر استاندارد واحد گالوانیزه و تهیه گزارش های مهندسی.

6- طراحی خط انتقال آب آشامیدنی پمپ خانه PUIS تا سایت  شهید خرازی به طول 3km.

7- طراحی پایه و تفصیلی کمپرسورخانه نیتروزن به ظرفیت 1000 Nm 3/hr و خنک کن های هوای فشرده  به ظرفیت 40.000 Nm3/hr  واحد فولاد سازی.

8- طرح مناسب جهت افزایش ظرفیت انبارهای نورد سرد.

9- طراحی پایه و تفصیلی کنتورهای آب صنعتی، بخار و آب دمین  نورد سرد 2.

10- طراحی پایه و تفصیلی پمپ خانه و خط آتش نشانی جهت تامین دبی و فشار مانیتورهای آتش نشانی اطراف  مخازن سوخت.

11-  بالانس شبکه گاز طبیعی در واحد باکس آنیلینگ واحد نورد سرد.

12-  طراحی پایه و تفصیلی  مخزن  و پمپ خانه و خط انتقال آب آشامیدنی سایت قراضه.

13- طراحی پایه و تفصیلی خط انتقال DN400 چدن داکتیل از دریاچه های پساب به واحد کوه چقا جوش جهت آبیاری فضای سبز و اتصال به ایستگا ه های شماره 1 و 2 آبیاری قطره ای.

14- مطالعات و بررسی های مورد نیاز جهت بهبود سیستم های گرمایش  تشعشعی سالن های  بهره برداری.

15- طراحی پایه و تفصیلی جداسازی آب آشامیدنی از آب فضای سبز اطراف امور مهندسی

16- مدل سازی و تحلیل شبکه های آب آشامیدنی و آب صنعتی کل فولاد مبارکه و تهیه دفترچه محاسبات و رفع گلوگاه های موجود در شبکه ها.

17- مدل سازی و تحلیل شبکه های گازی (اکسیژن، هوای فشرده، نیتروژن، گاز طبیعی و آرگون) فولاد سازی و تهیه دفترچه های محاسباتی و بررسی جهت افزایش ظرفیت کوره ها.

18- مدل سازی و تحلیل شبکه آب آتش نشانی نوردها و پمپ خانه آب آتش نشانی موجود.

پروژه نورد سرد فولاد غرب آسیا

» تمركز بر مدیریت پروژه‌های موثر و كار‌آمد و توسعه قابلیت‌های پشتیبان آن
» توسعه منابع انسانی
» چابك‌سازی سازمانی
» تشكیل Strategic Business Unit / Business Unit در بازارهای مختلف (به صورت مجازی)
» استفاده موثر از ظرفیت‌های پشتیبان موجود در “شركت مهندسی فن‌گستر پارس
» توسعه تفكر اقتصادی در تمام سطوح ” شركت مهندسی فن گستر پارس‌
» توسعه نظام كیفی “شركت مهندسی فن‌گستر پارس” بر اساس مدل‌های روز‌آمد