post

پروژه سریر صنعت پایتخت

«کارخانه ذوب القایی سریر صنعت پایتخت»

روش‌های تولید فولاد خام

امروزه فن‌آوری‌های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از به دست آوردن فولاد مذاب یعنی ریخته‌گری و نورد کم و بیش یکسان است. اما برای به‌دست آوردن فولاد مذاب یا خام، از فن‌آوری‌های مختلفی می‌توان استفاده کرد.

عمده فولاد خام دنیا از دو روش زیر تولید می‌گردد:

  1. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کانورترهای اکسیژنی، نظیر ذوب‌آهن اصفهان.
  2. استفاده ترکیبی از قراضه و آهن اسفنجی در کوره‌های قوس الکتریکی و یا القایی، نظیر فولاد مبارکه یا کوره قوس الکتریکی و فولاد زرفام یا کوره القایی.

در روش اول که شیوه سنتی تولید است، از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فر‌آوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب (Pig Airon) به دست‌ می‌آید. در مرحله بعد آهن خام در یک کانورتر به فولاد مذاب تبدیل گردیده، کربن و ناخالصی‌های دیگر آن به کمک اکسیژن خارج و فولاد خام تولید می‌گردد.

روش دوم تولید فولاد، استفاده از کوره‌های الکتریکی و ذوب مجدد قراضه آهن و آهن اسفنجی می‌باشد. با وجود آنکه بیشتر تولید فولاد خام در جهان به وسیله روش کوره بلند تولید می‌شود. اما استفاده از کوره‌های الکتریکی بدلایل زیست‌محیطی، استفاده از قراضه آهن و آهن اسفنجی، سرمایه‌گذاری کمتر، زودتر به بهره‌برداری رسیدن، بهره‌برداری راحت‌تر و … توجیه‌پذیرتر می‌کنند که مورد نظر این پروژه است.

اطلاعات پایه طراحی

پروژه تولید شمش فولادی در شهرک صنعتی نیزار استان قم براساس اطلاعات پایه زیر طراحی و اجرا می‌گردد.

  • تقویم کاری
زمان تقویمی 8760 ساعت در سال
زمان در دسترس برای تولید 7920 ساعت در سال
روز تولید 330 روز در سال
تعداد شیفت 3 شیفت در روز
ساعت کار 8 ساعت در شیفت
  • ظرفیت تولید
ظرفیت کوره 15 تن (8.9 تن در ساعت)
راندمان تولید 0.85%
ظرفیت تولید فولاد خام 60000 تن در سال
  • مواد اولیه
آهن اسفنجی 23500 تن در سال
آهن قراضه 41500 تن در سال
انواع فرو آلیاژ 1600 تن در سال
  • محصول تولیدی

تولید شمش فولادی (بیلت) با ابعاد 100×100، 130×130 و 150×150 میلیمتر و با طول 6 متر با دانسیته 7.65 کیلوگرم بر دسیمتر مکعب و با وزن ماکزیمم 775 کیلوگرم با گرید:

برای تولید میلگرد آجدار ساختمانی با استاندارد دین 488 3SP, 5SP

  • مشخصات جغرافیایی و محیطی
ارتفاع محل اجرای پروژه از سطح آب‌های آزاد 1452 متر
متوسط دمای محیطی حد‌اقل 15- درجه C حد‌اکثر 42 درجه C
میانگین رطوبت منطقه 53 درصد
حداکثر سرعت وزش باد 31 متر بر ثانیه
آلودگی محیطی گرد و غبار محلی
جهت وزش باد غالب 360 درجه – جنوب غربی به شمال شرقی
  • استاندارد اجرایی
سیستم اندازه‌گذاری متریک
طراحی مکانیزم‌های مکانیکی و برقی دین و آی ای سی
رنگ تجهیزات رال
هوای فشرده و هیدرولیک GAS
سر و صدا ISO

تأسیسات زیربنایی

نظر به مشخصات فنی کوره ذوب القایی با فرکانس متوسط و ظرفیت 15 تن با ترانس 6000 کیلو وات و ترانسفورماتور 7200 کیلو ولت آمپر مفروض و همچنین ماشین ریخته‌گری تک‌شاخه و قابل توسعه به دو شاخه با قالب منحنی 11/6 به شرح زیر می‌باشد:

  1. محوطه

برطبق پلان فشرده زیر محوطه‌ای با ابعاد 150×140 متر برای این پروژه با در نظر گرفتن طرح توسعه برای کوره دوم و اضافه شدن شاخه دوم ریخته‌گری مشروط بر آماده‌سازی قراضه در خارج از محوطه کارخانه لازم است.

  1. برق

شبکه خط انتقال برق 20 کیلو ولت دو مداره و ایجاد پست پاساژ با ظرفیت 7000 کیلو وات برای مرحله اول پروژه و 13500کیلو وات برای بخش نهایی از جمله ضروریات پروژه است.

ایجاد نیروگاه یا مولد برق در جوار یا درون واحد تولید شمش با حداقل یک مگاوات برای مرحله اول و دو مگاوات برای مرحله دوم نیز ضروری است. میزان مصرف انرژی: KWh/ ton 580 در دمای 1600 درجه سانتیگراد بر‌آورد می‌گردد.

  1. آب

آب مصرفی پروژه به ازای هر تن تولید معادل 850 لیتر بر‌آورد می‌گردد. تأمین این حجم از آب از شبکه شهرک در نظر گرفته می‌شود.

  1. گاز طبیعی

گاز مصرفی پروژه در فر‌آیند تولید منحصر به پیش گرم پاتیل، تاندیش، برشکاری قراضه و شمش و بصورت عمومی برای سیستم گرمایش می‌باشد که از شبکه شهرک با نصب ایستگاه تقلیل فشار 2000 متر مکعبی در ساعت تأمین می‌شود.

  1. ساختمان تولید

ساختمان تولید شمش فولادی از سه‌دهانه تولید می‌شود:
دهانه اصلی تولید مذاب و ریخته‌گری (SMS BAY)
دهانه دپو شیفتی و بارگیری قراضه (SCRAP BAY)
دهانه تخلیه و انتقال بیلت تولیدی از بستر ریخته‌گری (BILLET BAY)

post

پروژه نورد سرد فولاد غرب آسیا

«کارخانه نورد سرد فولاد غرب آسیا»

شرکت فولاد غرب آسيا به اهتمام سرمايه‌گذاران خصوصي و با تکيه بر تجربه‌ي مديران ارشد فولاد مبارکه در سال 1383 براي اجراء پروژه نورد ورق سرد به ظرفيت 550،000 تن در سال با ضخامت نهايي 0,18 تا 3 ميليمتر، عرض 600 تا 1700 ميليمتر و وزن هر کلاف 6 تا 30 تن با استانداردهاي بين‌المللي، در زميني به مساحت 53 هکتار و زيربناي 40،000 متر مربع در استان قم، 30 کيلومتري شهرستان دليجان تاسيس شد. عمده‌ي محصولات اين پروژه در صنايع خودروسازي، لوازم خانگي، پوشش ساختمان‌ها، ورق‌هاي رنگي، ورق‌هاي گالوانيزه، قوطي‌سازي براي صنايع بسته‌بندي مانند رنگ روغن‌هاي صنعتي، کنسروسازي و غيره مصرف مي‌شود. شرکت مهندسی فن گستر پارس به عنوان مجری طرح و ساخت و پیمانکار اصل چهار  این پروزه را ساخت و راه انداری نمود.
وب سايت شركت فولاد غرب آسيا در آدرس ذیل قابل دسترس است:
post

پروژه بازیافت خودروهای فرسوده آرین پاژ

«بازیافت خودروهای فرسوده آرین پاژ»

پياده سازي قانون بازيافت خودروهاي فرسوده و اجراي طرح بازيافت خودروهاي فرسوده به عنوان پايلوت از افتخارت شركت مهندسي فن گستر پارس در اين پروژه مي‌باشد.
چنانچه امروز به فکر محیط زیست و پاکی هوا نباشیم، در آینده دچار مشکلات غیر‌قابل‌ حل خواهیم شد.یکی از روش‌های پاسداری این نعمت الهی توجه به صنعت بازیافت می‌باشد در کشورهای پیشرفته صنعتی سعی شده است تا آن جا که امکان دارد برای تمامی محصولات در همه صنایع چرخه بازیافت شناسائی و پیاده سازی شود و این مهم سبب شده است تا در سطح این جوامع آخرین تکنولوژی ساخت دیده شود این فکر مدت هاست که ذهن متعهدان به این مرز و بوم را به خود مشغول کرده و چنانچه می‌بینید سعی شده با حداکثر توان در جهت بازیافت یکی از محصولات یعنی خودروهای فرسوده گامی اساسی برداشته شود. شرکت بازیافت خودروهای فرسوده آرین پاژ به همت جمعی از تلاشگران صنعت فولاد و خودرو‌ساز با اخذ مجوز از سازمان صنایع و معادن تهران در تاریخ اسفند ماه ۱۳۸۴شروع به فعالیت نموده است به طوری که توانسته با پیاده‌سازی یکی از پیشرفته‌ترین ابزار آلات و با دانش کارشناسان فعال و متخصص در جهت اجرای هر چه بیشتر فرایند بازیافت به یکی از مدرن‌ترین واحدهای صنعتی تبدیل شود قطعاً در آینده شرکت آرین پاژ به یکی از بزرگترین و بهترین مجتمع‌های صنعتی ایران  تبدیل خواهد شد. این شرکت در زمینی به مساحت بیش از ۷ هکتار در شهرک صنعتی شمس‌آباد استقرار یافته و بر اساس مصوبه هیئت محترم دولت جمهوری اسلامی ایران کلیه مجوزهای قانونی را اخذ نموده است و در جهت پذیرش و اسقاط خودروهای فرسوده اقدام می‌نماید و با اختصاص فضای مناسب و طراحی یکی از بهترین خطهای بازیافت خودرو هم اکنون توانایی دمونتاژ ۳۰۰ خودرو در طی شبانه روز را دارد. در راستای مکانیزاسیون روند پذیرش تا تولید، شرکت اقدام به طراحی و اجرای سیستم نرم افزار یکپارچه نیز نموده است.
پروسه اجرایی دمونتاژ با تفکیک قطعات در خط بازیافت با استفاده از مدرن‌ترین طراحی مهندسی که به دنبال دانش بالای مدیران شرکت آرین پاژ پیش بینی شده است. قادر است توسط تجهیزات تعریف شده روزانه در 3 شیفت کاری حداقل ۳۰۰ خودرو را دمونتاژ کند و قطعات خودرو را تفکیک نماید و بخش اعظم آن را برای بازیافت به کارخانه های عظیم ارسال نماید.
دستگاه پرس قراضه آهن (COLMAR) با فشار (۲۷۰ بار) ساخت کشور ایتالیا که یکی از پیچیده ترین سیستم های هیدرولیکی و الکتریکی را داراست و قادر است در هر ۴ دقیقه یک بدنه ماشین را به طور کامل پرس نماید. در کنار این مزیت‌ها، واحد پذیرش شرکت بازیافت خودروهای فرسوده آرین پاژ با بهره گیری از امکانات رایانه‌ای و آموزش پرسنل و همزمان پیاده سازی تکنولوژی اطلاعات و همچنین با عقد قرارداد با نیروی انتظامی و همکاری پرسنل راهور ناجا، توانسته است در ارائه خدمت به مالکان خودرو و صنعت بازیافت سهم شایسته‌ای را ایفا نماید. هم اکنون این شرکت خود را به استانداردهای مشتری مداری نزدیک می‌نماید.

توانمندی‌های شرکت بازیافت خودروهای فرسوده
– واردات تجهیزات مورد نیاز صنعت دمونتاژ خودرو و ارائه دانش فنی.
– مشاوره، طراحی و راه‌اندازی واحد های مختلف صنعت بازیافت نظیر: پذیرش، انبار، تولید و فروش.
– طراحی و ارائه خدمات سیستم نرم افزار یکپارچه در زمینه کنترل دقیق واحد‌های بازیافت.
– مشاوره و مشارکت در فعالیت های بازرگانی خودروهای فرسوده.

نشانی دفتر مرکزی:
تهران – خیابان مطهری، خیابان سر افراز، خیابان هفتم، ساختمان فولاد
تلفن: ۸۸۵۲۱۶۵۰-۰۲۱ نمابر: ۸۸۷۵۰۲۵۵-۰۲۱
نشانی دفتر پذیرش:
تهران – پل چوبی خیابان سپاه، ضلع شرقی مترو، دروازه شمیران، خیابان بیانی، پلاک ۱۱۷ واحد ۸
تلفن: ۷۷۵۳۸۳۵۳-۰۲۱ نمابر: ۷۷۶۳۸۵۰-۰۲۱
نشانی کارخانه:
۴۵کیلو متری جاده قم، جنب زیر گذر حسن آباد، شهرک صنعتی شمس آباد
تلفن: ۵۶۲۲۷۰۸۴-۵۶۲۲۷۸۰۱- ۵۶۲۲۷۸۰۳-۰۲۱ نمابر: ۵۶۲۲۷۰۸۵-۰۲۱
post

پروژه‌های فولاد مبارکه اصفهان

«معرفی پروژه‌های فولاد مبارکه اصفهان»

1- سیال رسانی به واحد های توسعه فولاد سبا و دفع پساب های انسانی و صنعتی تا تصفیه خانه.

2- مطالعات پایه و تهیه اسناد مناقصه EPC مخزن 50/000متر مکعبی سایت شهید خرازی و خطوط انتقال آب صنعتی به سایز DN1000 به طول تقریبی 10کیلومتر به مخزن  مذکور.

3- طراحی پایه و تفصیلی خط  انتقال بخار از واحد نیروگاه به واحد های اکسیژن جدید و قدیم.

4- طراحی  پایه و تفصیلی مخزن و پمپ خانه آب صنعتی جهت واحد احیا مستقیم سایت شهید خرازی.

5- مطالعه و بررسی روش های کاهش صدای غیر استاندارد واحد گالوانیزه و تهیه گزارش های مهندسی.

6- طراحی خط انتقال آب آشامیدنی پمپ خانه PUIS تا سایت  شهید خرازی به طول 3km.

7- طراحی پایه و تفصیلی کمپرسورخانه نیتروزن به ظرفیت 1000 Nm 3/hr و خنک کن های هوای فشرده  به ظرفیت 40.000 Nm3/hr  واحد فولاد سازی.

8- طرح مناسب جهت افزایش ظرفیت انبارهای نورد سرد.

9- طراحی پایه و تفصیلی کنتورهای آب صنعتی، بخار و آب دمین  نورد سرد 2.

10- طراحی پایه و تفصیلی پمپ خانه و خط آتش نشانی جهت تامین دبی و فشار مانیتورهای آتش نشانی اطراف  مخازن سوخت.

11-  بالانس شبکه گاز طبیعی در واحد باکس آنیلینگ واحد نورد سرد.

12-  طراحی پایه و تفصیلی  مخزن  و پمپ خانه و خط انتقال آب آشامیدنی سایت قراضه.

13- طراحی پایه و تفصیلی خط انتقال DN400 چدن داکتیل از دریاچه های پساب به واحد کوه چقا جوش جهت آبیاری فضای سبز و اتصال به ایستگا ه های شماره 1 و 2 آبیاری قطره ای.

14- مطالعات و بررسی های مورد نیاز جهت بهبود سیستم های گرمایش  تشعشعی سالن های  بهره برداری.

15- طراحی پایه و تفصیلی جداسازی آب آشامیدنی از آب فضای سبز اطراف امور مهندسی

16- مدل سازی و تحلیل شبکه های آب آشامیدنی و آب صنعتی کل فولاد مبارکه و تهیه دفترچه محاسبات و رفع گلوگاه های موجود در شبکه ها.

17- مدل سازی و تحلیل شبکه های گازی (اکسیژن، هوای فشرده، نیتروژن، گاز طبیعی و آرگون) فولاد سازی و تهیه دفترچه های محاسباتی و بررسی جهت افزایش ظرفیت کوره ها.

18- مدل سازی و تحلیل شبکه آب آتش نشانی نوردها و پمپ خانه آب آتش نشانی موجود.